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波峰焊錫爐故障原因與維修處理

發布時間:2021-12-10  新聞來源:

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波峰焊錫爐是借助泵壓作用,使熔融的液態焊料表面形成特定形狀的焊料波,當插裝了元器件的裝聯組件以定角度通過焊料波時,在引腳焊區形成焊點的波峰焊核心部件。波峰焊錫爐是波峰焊設備中最主要的組成部分,當然波峰焊錫爐的故障也是波峰焊的主要故障。廣晟德波峰焊這里分享三種波峰焊錫爐故障原因與維修處理。

波峰焊錫爐


一、波峰焊錫爐不加熱故障

波峰焊錫爐不加熱原因:

1、發熱管壞;
2、發熱管處連線斷開;
3、漏電開關跳開;
4、可控硅損壞;
5、超溫保護;
6、控制軟件是否在操作模式;
7、PLC無加熱信號。

波峰焊錫爐不加熱處理方法:

1、更換發熱管即可;
2、連接發熱管處的接線;
3、檢查發熱管是否有接地的情況或者線路有短路的情況,排除以上短路的情況,然后閉合漏電開關;
4、更換SSR即可;
5、排除超溫的故障(溫控表參數設置有誤或雙金屬片斷開),現在都采用溫控表的方式進行超溫保護。
6、將控制軟件切換到操作模式即可;
7、PLC程序故障或PLC硬件故障,作相應的處理即可。

二、波峰焊錫爐低溫故障

波峰焊錫爐低溫原因:

1、有部分發熱管損壞;
2、熱電偶問題;
3、可控硅處于半導通的狀態;
4、風機未打開。

波峰焊錫爐低溫處理方法:

1、更換相應的發熱管;
2、更換熱電偶;
3、更換可控硅;
4、打開風機即可。

三、 波峰焊錫爐超溫故障

波峰焊錫爐超溫原因:

1、熱電偶問題;
2、可控硅處于半導通的狀態;
3、風機未打開。

波峰焊錫爐超溫處理方法:

1、更換熱電偶;
2、更換可控硅;


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