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波峰焊知識

波峰焊設備操作要點

發布時間:2019-11-01  新聞來源:

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波峰焊設備的主要結構是一個溫度能自動控制的熔錫缸,缸內裝有機械泵和具有特殊結構的咳嘴。機械泵能根據要求,連續不斷的從噴嘴噴出液態錫波。當放置到傳送機構上的印制電路板以定速度進入時,焊錫以波峰的形式溢出印制板面進行焊接。波峰焊設備主要操作要點主要有以下幾個方面廣晟德這里分享一下。


波峰焊設備操作視頻



一、波峰焊設備的焊接溫度  

波峰焊設備的焊接溫度是指噴嘴出口處焊科技峰的溫度.一般溫度抨刺在230——250℃,溫度過低臺位焊點毛糙、拉、不光亮。甚造成虛焊、假熾;溫度過高易使氧化加快、印制電路板變形、接全燙壞元器件。溫度調節應根據印制板材質與尺寸、環境溫度、傳送帶速度作相席調整。

二、按時清除波峰焊錫爐里錫渣

波峰焊設備錫槽中的錫長時間與空氣接觸容易形成氧化物,氧化物積累多了會在泵的作用下隨錫噴到印制板上.位焊點入光澤.造成渣控和橋連等缺陷.所以要定時清除氧化物(般4小時清理次)。也可在熔融的焊料中加入防氧化劑。這不但能防止氧化而且能將氧化物還原成錫。

三、波峰焊設備的波峰高度  

波峰焊設備的波峰高度最好調節到印制板厚度的1/2—1/3為宜.波峰過低會造成漏焊和掛錫,波峰過高會造成堆錫過多.甚燙壞元器件。

四、波峰焊設備傳輸速度  

波峰焊設備傳輸速度一般控制在0.3—1.2m/s.依據具體情況決定。冬季、印制電路板線條寬、元器件多、元器件熱容量大時.速度可稍慢些;反速度可快些。速度過快則焊接時間過短.易造成府焊、假焊、漏焊、橋連、氣泡等現象;速度過慢.則焊接時間過長,溫度過席。易損壞印制電路板和元器件。

五、波峰焊設備傳輸角度  

波峰焊設備傳輸角度—般選在5—8度間.根據印制電路板面積以及所插元器件的多少決定。

六、分析波峰焊錫槽中錫成分  

波峰焊設備錫槽中的焊錫使用—段叫間后.會使波峰焊錫鉛焊料中的雜質增加,主要是銅離子雜質影響焊接質量。一般要3個月化驗分析—次.如果雜質超過準許含量,應采取措施,將其調換。
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