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波峰焊知識

波峰焊機的基本結構組成原理

發布時間:2022-03-11  新聞來源:

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波峰焊是將熔化的焊料經電動泵或電磁泵噴流成設計要求的焊料波峰,亦可通過向焊料池注入氮氣來形成,使預先裝有元器件的印制板通過焊料波峰,實現元器件焊端或引腳與線路板焊盤之間機械與電氣連接的軟釬焊。廣晟德波峰焊這里分享一下波峰焊機的基本結構組成原理。

波峰焊機


一、傳送系統:傳送系統的主要作用是使PCB能以某一較好的傾角和速度進入和退出焊料波峰,目前常用的傳送系統有鏈式加送系統,鋼帶式夾送系統,爪式夾送系統和機械手夾持系統等。

二、助焊劑系統:助焊劑系統主要作用是均勻地涂覆助焊劑,除去PCB和元器件焊接表面的氧化層和防止焊接過程中再氧化,助焊劑系統有多種,包括噴霧式、噴流式和發泡式。  其中,噴霧式助焊劑系統在一定壓力下,焊劑通過噴嘴產生霧化,涂布在PCB焊接面上,適用于低固含量的焊劑。

三、預熱系統: 隨著傳送帶運行,印制板進入預熱區,焊劑中的溶劑被揮發掉,焊劑中松香和活性劑開始分解和活性化,印制板焊盤、元器件端頭和引腳表面的氧化膜以及其它污染物被清除,同時,印制板和元器件得到充分預熱。波峰焊機中常見的預熱方法有三種:空氣對流加熱、紅外加熱器加熱、熱空氣和輻射相結合的方法加熱,一般預熱溫度為130~150℃,預熱時間為1~3分鐘。預熱溫度控制得好,可防止虛焊、拉尖和橋接,減小焊料波峰對基板的熱沖擊,有效地解決焊接過程中PCB板翹曲、分層、變形問題。

四、焊接系統:雙波峰焊有兩個焊接過程,第一個波峰是由窄噴嘴噴流出的“湍流”波峰,流速快,對組件有較高的垂直壓力,使焊料對SMD的焊端有較好的滲透性潤濕性,克服了焊料的遮蔽效應,經過第一個波峰的產品,因浸錫時間短以及部品自身的散熱等因素,浸錫后存在著很多的短路,錫多,焊點光潔度不正常以及焊接強度不足等不良內容;第二個波峰是一個平滑的波峰,流動速度慢,有利于形成充實的焊縫,同時也可有效地去除焊端上過量的焊料,并使所有焊接面上焊料潤濕良好,修正了焊接面,消除了可能的拉尖和橋接,獲得充實無缺陷的焊縫。

五、冷卻系統:冷卻系統主要是控制冷卻速率,即控制風扇的轉速和鏈條的傳輸速度,相對較快的冷卻速率會增加焊點的機械抗拉強度,促使焊點表面光滑。
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